El molibdeno es una especie de elemento metálico, de color plomizo, con brillo metálico, perteneciente al sistema cristalino hexagonal.La proporción es de 4,7~4,8, la dureza es de 1~1,5, el punto de fusión es de 795 ℃, cuando se calienta a 400~500 ℃, el MoS2 es fácil de oxidar y generar en MoS3, tanto el ácido nítrico como el agua regia pueden disolver la molibdenita (MoS2) .El molibdeno posee ventajas de alta resistencia, alto punto de fusión, anticorrosión, resistencia al desgaste, etc. Por lo tanto, tiene una amplia aplicación en la industria.
China tiene medio siglo de historia en preparación de mineral de molibdeno, la brecha entre el proceso tecnológico de preparación de mineral de molibdeno en China y los países extranjeros es cada vez más pequeña.
Los equipos de preparación de mineral de molibdeno incluyen: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbula, molino de bolas, máquina de clasificación en espiral, barril de agitación de productos minerales, máquina de flotación, espesador, máquina de secado, etc.
El método de tratamiento por flotación es el método principal para el tratamiento de mineral de molibdeno en China.Al elegir el mineral que contiene principalmente molibdeno y un poco de cobre, se adopta el proceso tecnológico de flotación preferencial a granel parcial.En la actualidad, el molibdeno se recicla del mineral de molibdeno de cobre en China, el proceso tecnológico utilizado con frecuencia es la flotación a granel de molibdeno de cobre, que para procesar la separación entre el cobre y el molibdeno y el aderezo fino del concentrado de molibdeno.
El proceso tecnológico de preparación de mineral de molibdeno incluye: preparación de mineral de molibdeno, preparación de mineral de cobre molibdeno, preparación de mineral de tungsteno cobre molibdeno y preparación de mineral de molibdeno bismuto para producir concentrado de molibdeno, etc.
Los métodos utilizados con frecuencia son el método del sulfuro de sodio y el método del cianuro de sodio, para separar el cobre y el molibdeno, seleccionar finamente el concentrado de molibdeno.Los tiempos para el concentrado de molibdeno dependen principalmente de la relación de concentración total de molibdeno.En términos generales, si la relación de concentración total es alta, entonces los tiempos para la selección fina son mayores;si la relación de concentración total es baja, los tiempos para la selección fina son menores.Por ejemplo, el grado del mineral en bruto procesado por la planta de beneficio de mineral de molibdeno de Luanchuan es más alto (0,2 %～0,3 %), el índice de concentración es 133～155, los tiempos de selección fina del diseño original son .En cuanto a la planta de beneficio de Jindui Chengyi, el grado de molibdeno es de 0,1 %, la relación de concentración es de 430~520, los tiempos de selección finos alcanzan los 12.
Proceso tecnológico de preparación de mineral de molibdeno
1. El molibdeno se procesará para la trituración gruesa mediante una trituradora de mandíbula, luego la trituradora de mandíbula fina tritura el mineral en un grado razonable de aptitud, los materiales triturados se entregarán en el depósito de almacenamiento mediante un elevador.
2. Los materiales se entregarán al molino de bolas de manera uniforme para su molienda.
3. Los materiales minerales finos después de la molienda se entregan a la máquina clasificadora en espiral que lavará y clasificará la mezcla de minerales basándose en el principio de que la proporción de partículas sólidas es diferente, la tasa de sedimentación es diferente en líquido.
4.Después de agitarse en el agitador, se entrega a la máquina de flotación para la operación de flotación.El reactivo de flotación correspondiente se agregará de acuerdo con las diferentes características del mineral, la burbuja y la partícula de mineral chocan dinámicamente, la combinación de burbuja y partícula de mineral se separa estáticamente, lo que hace que el mineral necesario se separe de otras sustancias.Es bueno para el beneficio de partículas finas o partículas microfinas.
5.Utilice un concentrador de alta eficiencia para eliminar el agua contenida en el mineral fino después de la flotación, alcanzando el estándar regulado de la nación.