PROCESAMIENTO DE BASALTO
SALIDA DE DISEÑO
Según las necesidades del cliente
MATERIAL
Basalto
SOLICITUD
Minería, metalurgia, construcción, carreteras, ferrocarriles y conservación de agua, etc.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbula, trituradora de cono hidráulica, fabricante de arena, alimentador vibratorio, criba vibratoria, etc.
INTRODUCCIÓN DE BASALTO
El basalto es la buena fuente de piedra fundida.La dureza de Moh del basalto está dentro de 5-7 y el contenido de SiO2 alcanza el 45%-52%.La piedra fundida se puede obtener fundiendo, cristalizando y recociendo el basalto.Es más duro y resistente que la aleación, más resistente a la erosión que el plomo y el caucho.Además, existe una tecnología avanzada de fundición de acero en la que el basalto funciona como agente lubricante para prolongar la vida útil de la película fundida.Mientras tanto, el basalto se puede convertir en fibra de vidrio, que posee una mayor resistencia a los álcalis ya las altas temperaturas.De todos los tipos de basalto, el basalto poroso, también conocido como piedra pómez, es rígido y se puede añadir en el hormigón para adelgazar el hormigón y aislarlo de los ruidos y el calor.Es la buena opción para la construcción de edificios altos.
PROCESO BÁSICO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TRITURACIÓN DE BASALTO
La línea de producción de trituración de basalto se divide en tres etapas: trituración gruesa, trituración fina media y cribado.
La primera etapa: trituración gruesa
La piedra de basalto extraída de la montaña es alimentada uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportada a la trituradora de mandíbula para trituración gruesa.
La segunda etapa: trituración media y fina
Los materiales triturados gruesos se filtran mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para trituración media y fina.
La tercera etapa: cribado
Las piedras medianas y finamente trituradas se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para separar piedras de diferentes especificaciones.Las piedras que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora.La trituradora de impacto vuelve a triturar, formando un ciclo de circuito cerrado.
PROCESO BÁSICO DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN DE ARENA DE BASALTO
El proceso de fabricación de arena de basalto se divide en cuatro etapas: trituración gruesa, trituración fina media, fabricación de arena y cribado.
La primera etapa: trituración gruesa
La piedra de basalto extraída de la montaña es alimentada uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportada a la trituradora de mandíbula para trituración gruesa.
La segunda etapa: medio roto
Los materiales triturados gruesos se filtran mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para una trituración media.Las piedras trituradas se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para tamizar diferentes especificaciones de piedras.Las piedras que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora.La trituradora de cono vuelve a triturar, formando un ciclo de circuito cerrado.
La tercera etapa: fabricación de arena
El material triturado es más grande que el tamaño de la pantalla de dos capas, y la piedra se transporta a la máquina productora de arena a través de la cinta transportadora para una trituración fina y moldeado.
La cuarta etapa: cribado
Los materiales finamente triturados y reformados se tamizan mediante una criba vibratoria circular para arena gruesa, arena media y arena fina.
Nota: Para el polvo de arena con requisitos estrictos, se puede agregar una lavadora de arena detrás de la arena fina.El agua residual descargada de la lavadora de arena puede recuperarse mediante el dispositivo de reciclaje de arena fina.Por un lado, puede reducir la contaminación ambiental y, por otro lado, puede aumentar la producción de arena.
Descripción técnica
1. Este proceso está diseñado de acuerdo a los parámetros proporcionados por el cliente.Este diagrama de flujo es solo para referencia.
2. La construcción real debe ajustarse según el terreno.
3. El contenido de lodo del material no puede exceder el 10 %, y el contenido de lodo tendrá un impacto importante en la producción, el equipo y el proceso.
4. SANME puede proporcionar planes de procesos tecnológicos y soporte técnico de acuerdo con los requisitos reales de los clientes, y también puede diseñar componentes de soporte no estándar de acuerdo con las condiciones de instalación reales de los clientes.
