PROCESAMIENTO DE ÁRIDOS DE GRANITO
SALIDA DE DISEÑO
Según las necesidades del cliente
MATERIAL
Es adecuado para la trituración primaria, secundaria y fina de materiales de roca dura, como basalto, granito, ortoclasa, gabro, diabasa, diorita, peridotita, andesita, riolita, etc.
SOLICITUD
Es adecuado para su aplicación en energía hidroeléctrica, construcción de carreteras y urbanas, etc.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbula, trituradora de cono hidráulica, generador de arena, alimentador vibratorio, criba vibratoria, cinta transportadora.
INTRODUCCIÓN DE BASALTO
El granito tiene una estructura uniforme, una textura rígida y un color hermoso.Es un tipo de agregado duradero de alta calidad y considerado el rey de las piedras.En la industria de la construcción, el granito puede estar en todas partes, desde el techo hasta el piso.Al ser triturado, se puede utilizar para producir cemento y material de relleno.Es difícil que el granito se desgaste y su apariencia y color pueden mantenerse durante más de un siglo.Aparte de ser utilizado como material de construcción decorativo y piso de la sala, es la primera opción de esculturas al aire libre.Debido a que el granito es raro, puede agregar valor a los edificios cuyos pisos están hechos de granito.Además, la encimera natural puede tolerar el calor, por lo que a menudo se le da prioridad entre varios materiales de construcción.
PROCESO BÁSICO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TRITURACIÓN DE GRANITO
La línea de producción de trituración de granito se divide en tres etapas: trituración gruesa, trituración medianamente fina y cribado.
La primera etapa: trituración gruesa
La piedra de granito volada de la montaña es alimentada uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportada a la trituradora de mandíbula para trituración gruesa.
La segunda etapa: trituración media y fina
Los materiales triturados gruesos se filtran mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para trituración media y fina.
La tercera etapa: cribado
Las piedras medianas y finamente trituradas se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para separar piedras de diferentes especificaciones.Las piedras que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora.La trituradora de impacto vuelve a triturar, formando un ciclo de circuito cerrado.
PROCESO BÁSICO DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN DE ARENA DE GRANITO
El proceso de fabricación de arena de granito se divide en cuatro etapas: trituración gruesa, trituración fina media, fabricación de arena y cribado.
La primera etapa: trituración gruesa
La piedra de granito volada de la montaña es alimentada uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportada a la trituradora de mandíbula para trituración gruesa.
La segunda etapa: trituración fina media
Los materiales triturados gruesos se filtran mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para una trituración media.Las piedras trituradas se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para tamizar diferentes especificaciones de piedras.Las piedras que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora.La trituradora de cono vuelve a triturar, formando un ciclo de circuito cerrado.
La tercera etapa: fabricación de arena
El material triturado es más grande que el tamaño de la pantalla de dos capas, y la piedra se transporta a la máquina productora de arena a través de la cinta transportadora para una trituración fina y moldeado.
La cuarta etapa: cribado
Los materiales finamente triturados y remodelados se tamizan mediante una criba vibratoria para arena gruesa, arena mediana y arena fina.
Nota: Para el polvo de arena con requisitos estrictos, se puede agregar una lavadora de arena detrás de la arena fina.El agua residual descargada de la lavadora de arena puede recuperarse mediante el dispositivo de reciclaje de arena fina.Por un lado, puede reducir la contaminación ambiental y, por otro lado, puede aumentar la producción de arena.
Descripción técnica
1. Este proceso está diseñado de acuerdo a los parámetros proporcionados por el cliente.Este diagrama de flujo es solo para referencia.
2. La construcción real debe ajustarse según el terreno.
3. El contenido de lodo del material no puede exceder el 10 %, y el contenido de lodo tendrá un impacto importante en la producción, el equipo y el proceso.
4. SANME puede proporcionar planes de procesos tecnológicos y soporte técnico de acuerdo con los requisitos reales de los clientes, y también puede diseñar componentes de soporte no estándar de acuerdo con las condiciones de instalación reales de los clientes.
