PROCESAMIENTO DE ESCORIA DE ACERO
SALIDA DE DISEÑO
Según las necesidades del cliente
MATERIAL
Escoria de acero
SOLICITUD
Después de ser procesada, la escoria de acero se puede utilizar como fundente de fundición, materia prima de cemento, agregado de construcción, relleno de cimientos, balasto de ferrocarril, pavimento de carreteras, ladrillo, fertilizante de escoria y enmienda del suelo, etc.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbula, trituradora de cono, alimentador vibratorio, criba vibratoria, separador magnético, cinta transportadora.
INTRODUCCIÓN DE MINERAL DE HIERRO
La escoria de acero es un subproducto del proceso de fabricación de acero.Está compuesto por varios óxidos oxidados en el proceso de fundición por impurezas como silicio, manganeso, fósforo y azufre en el arrabio y sales generadas por la reacción de estos óxidos con solventes.La composición mineral de la escoria de acero es principalmente silicato tricálcico, seguido de silicato dicálcico, fase RO, ferrita dicálcica y óxido de calcio libre.
Hay dos formas principales para la utilización integral de la escoria de acero como recursos secundarios.Uno es el reciclaje como solvente de fundición en nuestra fábrica, que no solo puede reemplazar la piedra caliza, sino también recuperar una gran cantidad de hierro metálico y otros elementos útiles de la misma.El otro es como materia prima para la fabricación de materiales de construcción de carreteras, materiales de construcción o fertilizantes agrícolas.
PROCESO DE TRITURACIÓN DE ESCORIA DE ACERO
La materia prima (menos de 350 mm) se transportará al alimentador vibratorio, la rejilla del alimentador vibratorio se establece en 100 mm, el material con un tamaño inferior a 100 mm (desde el alimentador vibratorio) se transportará a la trituradora de cono, el material con un tamaño superior a 100 mm se transportará trituradora de mandíbula para trituración primaria.
El material de la trituradora de mandíbula se transportará a la trituradora de cono para la trituración secundaria, se usa un separador magnético frente a la trituradora de cono para eliminar el hierro y otro separador magnético se usa detrás de la trituradora de cono para eliminar las virutas de acero de la escoria.
El material después de pasar por el separador magnético se transportará a la pantalla vibratoria para su cribado;el material con un tamaño superior a 10 mm se transportará de regreso a la trituradora de cono para ser triturado una vez más, el material con un tamaño inferior a 10 mm se descargará como producto final.
BENEFICIOS DE RECICLAJE DE LA ESCORIA DE ACERO
La escoria de acero es un tipo de desecho sólido que se produce en el proceso de producción de acero, consiste principalmente en escoria de alto horno, escoria de acero, polvo que contiene hierro (incluyendo incrustaciones de óxido de hierro, polvo, polvo de alto horno, etc.), polvo de carbón, yeso, refractario rechazado, etc.
La pila de escoria de acero ocupa una gran área de tierra cultivable y causa contaminación ambiental;además, se puede reciclar entre un 7 % y un 15 % de acero a partir de la escoria de acero.Después de ser procesada, la escoria de acero se puede utilizar como fundente de fundición, materia prima de cemento, agregados para la construcción, relleno de cimientos, balasto ferroviario, pavimento de carreteras, ladrillos, fertilizante de escoria y enmienda del suelo, etc. La utilización integral de la escoria de acero puede generar enormes beneficios económicos y beneficios sociales.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE ESCORIA DE ACERO
La línea de producción de trituración de escoria de acero adopta una trituradora de mandíbula para la trituración primaria y utiliza una trituradora de cono hidráulica para la trituración secundaria y terciaria, que ofrece alta eficiencia de trituración, bajo desgaste, ahorro de energía y protección ambiental, tiene las características de alta automatización, bajo costo de operación y razonable asignación de equipos.
Descripción técnica
1. Este proceso está diseñado de acuerdo a los parámetros proporcionados por el cliente.Este diagrama de flujo es solo para referencia.
2. La construcción real debe ajustarse según el terreno.
3. El contenido de lodo del material no puede exceder el 10 %, y el contenido de lodo tendrá un impacto importante en la producción, el equipo y el proceso.
4. SANME puede proporcionar planes de procesos tecnológicos y soporte técnico de acuerdo con los requisitos reales de los clientes, y también puede diseñar componentes de soporte no estándar de acuerdo con las condiciones de instalación reales de los clientes.
